差壓變送器在工廠有廣泛的應(yīng)用，為保證其正常運行及準確性，定期檢查、校準是很有必要的。現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場校準方法。
一．準備工作
我們知道差壓變送器在應(yīng)用中是與導(dǎo)壓管相連接的，通常的做法，需要把導(dǎo)壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的，并且工作和勞動強度大，*擔心的是拆裝接頭時把導(dǎo)壓管扳斷或出現(xiàn)泄漏問題。因此dlr采取了一種較方便的現(xiàn)場校準方法，我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便。為此dlr加工制作了與排氣、排液閥或旋塞相同螺紋的接頭
二.常規(guī)差壓變送器的校準
先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20ma, 在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1／5，即量程向上調(diào)整1ma，零點將向上移動約0.2ma,反之亦然。例如:輸入壓力為100kpa, 該讀數(shù)為19.900ma, 調(diào)量程電位器使輸出為19.900+(20.000-19.000)*1.25=20.025ma. 量程增加了0.125ma，則零點增加1／5*0．125=0.025. 調(diào)零點電位器使輸出為20.000ma. 零點和滿量程調(diào)校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調(diào)。然后進行遷移、線性、阻尼的調(diào)整工作。
三.智能差壓變送器的校準
用上述的常規(guī)方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由hart變送器結(jié)構(gòu)原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20ma電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。因此調(diào)校與常規(guī)方法有所區(qū)別。
實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如abb的變送器，對校準就有:“設(shè)定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。其中“設(shè)定量程”操作主要是通過lrv.urv的數(shù)字設(shè)定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導(dǎo)，由變送器直接感應(yīng)實際壓力并對數(shù)值進行設(shè)置。而量程的初始、*終設(shè)置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關(guān)系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分應(yīng)單獨調(diào)校，因此實際校準時可按以下步驟進行:
1．先做一次4-20ma微調(diào)，用以校正變送器內(nèi)部的d/a轉(zhuǎn)換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。
2．再做一次全程微調(diào)，使4-20ma、數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。
3．*后做重定量程，使模擬輸出4-20ma與外加的信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調(diào)零(z)、調(diào)量程(r)開關(guān)的作用完全相同。
問題討論:
有的人認為，只要用hart手操器就可改變智能變送器量程，并可進行零點和量程的調(diào)整工作，而不需要輸入壓力源，但這種做法不能稱為校準。真正的校準是需要用一臺標準壓力源輸入變送器的。因為不使用標準器而調(diào)量程(lrv、urv)不是校準，忽略輸入部分(輸入變送器的壓力)來進行輸出調(diào)節(jié)(變送器的轉(zhuǎn)換電路)不是正確的校準。再者壓力、差壓檢測部件與a/d轉(zhuǎn)換電路、電流輸出的關(guān)系并不對等，校準的目的就是找準三者的變化關(guān)系。強調(diào)一點:只有對輸入和輸出(輸入變送器的壓力、a/d轉(zhuǎn)換電路、環(huán)路電流輸出電路)一齊調(diào)試，才稱得上是真正意義上的校準。

四．注意事項
調(diào)校工作結(jié)束后，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，并應(yīng)**生料帶，要旋緊保證不泄漏，但旋緊前應(yīng)該先進行正、負壓室的排氣、排液工作。
圖中加工的接頭螺紋m可根據(jù)變送器的排氣、排液閥或旋塞的螺紋規(guī)格加工，因為各型變送器是不一樣的，有英制的，有公制的。